奋进工控 | 从“制造”走向“智造”，广重集团转型升级步履铿锵-k8凯发
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成立于1948年的广重集团，是我国最早一批重型装备机械制造“老牌”国有企业，在坚守制造主业中不断创新，华丽转身成为创新标杆企业，彰显出老国企的强劲生命力。五年来，创新产出硕果累累，产业转型迈上全新台阶，系列积极变化持续推动企业高质量发展之路越走越宽广、越走越稳定。
抓创新，科研成果蓬勃涌现
科技创新是广重集团生产经营的关键要素。近五年，广重集团累计科技投入上亿元，新增32项专利，孵化5个省级高新技术产品，2019年获得“广州市创新标杆企业”荣誉称号，核心竞争力显著提升。
2021年，广重分离机积极克服疫情影响，聚焦国外设备“卡脖子”环节，着力开展国产化改造项目，完成人机界面、io通讯模块等关键部件改造，顺利将人机设备的供货时间从6个月缩减至1个月，部件成本同时降低90%；大力推动产品升级换代，自主研发设计的上悬式离心机，性能参数达到国际先进水平，市场表现更是突出。今年上半年，广重分离机新增订单同比增长105%，营业收入同比增长53.06%，利润总额同比增长182.5%。
汽轮发电机组的创新步伐也不落人后，近五年，发电效率较同类产品提升3%-6%，制造周期缩短至6到8个月，有效降低生产成本，提升经济效益，在行业细分市场占有率由“十二五”初不到8%增长到“十三五”末的34%，位居行业第一。
强技术，产业升级迎风起舞
锚定“数智化”转型风口，广重集团开始对传统产品进行数字化改造、智能化升级，推动企业从“制造”向“智造”迈进。
近年来，分离机、汽轮机先后推出产品“全生命周期”售前、售中、k8凯发的售后服务，通过工业互联网平台等，实现远程实时监控产品运行状况，有效降低机器故障率和维修成本，建立良好服务口碑，深受客户信赖。
今年年底，广重集团将实现对汽轮机发电机制造系统的5g智能改造升级，促进生产流程网格化、智能化、可视化，进一步提升汽轮发电机组制造效率，打造行业领域内“5g 智能制造”应用示范标杆。
聚优势，高质量发展基础加固
5月，广重集团空分专用不锈钢装备制造车间建成投产，这是广重集团深入贯彻广州工控关于集聚优势资源，开展高水平协同，实现高质量发展战略部署的关键举措。
2021年底起，广重集团依托集团高端装备事业平台，全面对接集团内兄弟企业，通过资源整合、项目合作等，实现强强联合，奋力推动高端装备事业发展。目前，已与南方碱业、万力轮胎、双一公司等十余家企业开展协同业务，合作金额上亿元。
在新的赶考路上，广重集团将全面贯彻落实省第十三次党代会精神，围绕产业转型和发展需求，持续扩大装备产业规模，深度融合新兴技术，打造国内一流的临港重机装备制造基地，建设具有广泛影响力的高端装备智能工厂。
